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铸铁圆平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平台精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平台调试方法：
1、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
设备安装的关键技术与工艺技术的增强<一>、机械装配的关键技术
1、配焊技术
配焊技术是一种根据零部件位置进行精确定位再通过细节调整来进行焊接的技术，这种技术能有效地降低焊接工艺施工难度，使用较为广泛。当然每一种技术都不是完美的，该技术存在损坏零部件漆层，对零件外观以及零件内部都会产生一定破坏，严重的话还会造成质量事故。由于存在这种风险，许多企业不再使用这种技术，目前这种技术在机装配关键技术中所占有比重逐渐降低圈。
2、胶接技术
胶接技术是一种通过各种粘合剂来将各个需要装配的零部件进行粘接的技术，该技术能够保证零部件不会轻易脱落，例如液压系统密封以及螺纹放松等机械装配都利用了胶接技术进行粘接。
3、连接技术
目前机械装配连接技术多运用在强度较高、替代转动副连接的设备中。目前机械装配连接技术方面主要包括螺纹以及销两种连接方式。这种技术使用较为方面，更容易拆卸，所以很受欢迎。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
<二>、机械装配工艺技术的增强
1)完善机械装配的设计工作。机械装配中设计工作时负责设计一些机械产品，其中机械产品的结构体型较大，需要相对复杂的配套工艺技术，但是不少设计人员在对机械产品设计时无从下手，使得机械装配的设计工作进展缓慢。因此，设计人员事先要了解机械设计的产品结构，对于接下来的机械装配的设计工作大有帮助，才能确保在有限的时间内保质保量完成任务。工作人员还需要在传统的装配工艺上进行创新和发展，可以采取更替零部件和改变零部件位置的方法，从而研发出一套新的装配工艺。
2)强化装配工艺知识库的管理工作。我国在研发大型机械制作和制造过程中花费了大量的时间和精力，已经形成了一套完整的装配工艺知识库。这套装配工艺知识库可以为机械产品的制造提供理论指导。操作人员要认真管理好装配工艺知识库，及时有效地把新的工艺技术吸收到装配工艺知识库中。在机械装配设计的过程中，需要结合实际要求来选择合适的工艺技术加工机械装配，并不断地完善和创新工艺技术。管理工艺知识库的人员要做好编码工作，便于设计人员快速找到合适的装配工艺。
3)分层开展规划工作。机械装配工作具体开展的过程中，由于机械装配产品结构存在复杂和不一致的特点，进行机械装配的时候往往运用很多零部件。因此，工作人员要先解决好空间的问题，对零部件进行规划和整理，并且按照使用次数多少进行分类。另外，工作人员在具体机械装配的工作中，应该依照现场情况来采取分层管理和规划，能确保装配工作有条不紊地开展，还能够极大地降低装配工作出错的概率。
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